روانکاری رولبرینگ

1️⃣ کاهش اصطکاک و سایش

اصطکاک یکی از اصلی‌ترین عوامل خرابی رولبرینگ است. روانکاری رولبرینگ باعث ایجاد یک لایه محافظ بین سطوح غلتشی می‌شود و از سایش، خراش و فرسایش زودرس جلوگیری می‌کند. انتخاب گریس یا روغن مناسب بلبرینگ تاثیر مستقیم بر کاهش اصطکاک و بهبود عملکرد دارد.

2️⃣ کنترل دما و جلوگیری از حرارت بیش از حد

رولبرینگ‌ها در صورت کار بدون روانکار به سرعت داغ می‌شوند. افزایش دما باعث:
✔️ کاهش طول عمر بلبرینگ
✔️ اکسید شدن فلز
✔️ تغییر شکل اجزای داخلی

استفاده از روانکار مناسب باعث انتقال حرارت بهتر و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد بلبرینگ می‌شود.

3️⃣ حفاظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

رطوبت، گرد و غبار و آلاینده‌های محیطی باعث خوردگی و زنگ‌زدگی بلبرینگ‌ها می‌شوند. روانکاری مناسب:
✔️ از تماس مستقیم فلز با رطوبت جلوگیری می‌کند
✔️ عمر بلبرینگ را افزایش می‌دهد
✔️ از هزینه‌های تعمیرات جلوگیری می‌کند

4️⃣ افزایش عمر و کارایی تجهیزات

یکی از مهم‌ترین دلایل ضرورت روانکاری رولبرینگ، افزایش طول عمر مفید بلبرینگ و کاهش توقفات ناشی از خرابی است. یک رولبرینگ روانکاری‌شده:
✔️ عملکرد روان‌تر و بدون لرزش دارد
✔️ مصرف انرژی کاهش می‌یابد
✔️ نیاز به تعویض زودرس قطعه کمتر می‌شود

5️⃣ جلوگیری از خرابی ناگهانی و هزینه‌های تعمیرات

بلبرینگ‌های بدون روانکاری مستعد خرابی ناگهانی و توقف خط تولید هستند. علائم هشداردهنده قبل از خرابی شامل:
🔊 صدای غیرعادی
🔥 افزایش دما
🔩 لرزش غیرمعمول

با روانکاری دوره‌ای و صحیح می‌توان از این خرابی‌ها جلوگیری کرد و هزینه‌های سنگین تعمیرات را کاهش داد.

6️⃣ روش صحیح روانکاری رولبرینگ

برای اینکه مزایای روانکاری به طور کامل تحقق یابند، باید:

• سطح بلبرینگ قبل از روانکاری تمیز باشد
• از گریس یا روغن مناسب با توجه به نوع و سرعت بلبرینگ استفاده شود
• مقدار روانکار به اندازه کافی باشد (نه زیاد، نه کم)
• سرویس دوره‌ای بر اساس شرایط کاری انجام شود

با رولبرینگ‌SKF، عملکرد بی‌نظیر، دوام بالا و حرکت روان دستگاه‌هایتان را تضمین کنید

09123306585☎️