وبلاگ
آموزش نصب و تعویض رولبرینگ
- مدیریت
- 20 مهر 1405
آموزش نصب و تعویض رولبرینگ: یکی از مهم‌ترین مباحث در نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات صنعتی است که نقش بسزایی در افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از خرابی‌های زودهنگام دارد. برای نصب صحیح رولبرینگ، ابتدا باید دستگاه را ایمن و محل نصب را از نظر ابعاد، تمیزی و سلامت محور و محفظه بررسی کرد. سپس با استفاده از ابزارهای مناسب مانند رولبرینگ‌کش، پرس یا گرم‌کن القایی، قطعه قدیمی را خارج کرده و رولبرینگ جدید را مطابق دستورالعمل سازنده نصب نمود. رعایت اصولی مانند انتقال نیروی نصب به حلقه مناسب، انتخاب روانکار استاندارد، تنظیم صحیح لقی و بررسی دما و لرزش پس از نصب، از مهم‌ترین عوامل عملکرد صحیح رولبرینگ هستند. با اجرای این مراحل به روش اصولی، می‌توان از آسیب به قطعات، افزایش هزینه‌های تعمیرات و توقف ناخواسته ماشین‌آلات جلوگیری کرد.
با رولبرینگ SKF، عملکرد بی‌نظیر، دوام بالا و حرکت روان دستگاه‌هایتان را تضمین کنید
09123306585☎️
آنچه دیگران می‌خوانند
رولبرینگ چیست و چرا نصب صحیح آن اهمیت دارد؟
رولبرینگ (Roller Bearing) یکی از انواع یاتاقان‌های غلتشی است که برای تحمل بار، کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت دورانی در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. در ساختار رولبرینگ، غلتک‌هایی با شکل‌های مختلف بین حلقه داخلی و حلقه خارجی حرکت می‌کنند و بار واردشده را از یک بخش مجموعه به بخش دیگر انتقال می‌دهند.
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های رولبرینگ، سطح تماس خطی غلتک‌ها با مسیر غلتش است. این ساختار در بسیاری از طراحی‌ها باعث می‌شود رولبرینگ در مقایسه با بلبرینگ هم‌اندازه، ظرفیت تحمل بار شعاعی بیشتری داشته باشد. به همین دلیل، رولبرینگ صنعتی در تجهیزاتی که با بارهای سنگین، فشار مکانیکی یا شرایط کاری دشوار مواجه هستند، کاربرد گسترده‌ای دارد.
از جمله کاربردهای رولبرینگ می‌توان به گیربکس‌های صنعتی، نوار نقاله‌ها، ماشین‌آلات معدنی، تجهیزات فولادسازی، سیستم‌های انتقال قدرت و برخی مجموعه‌های خودرویی اشاره کرد. البته انتخاب رولبرینگ مناسب به نوع بار، سرعت چرخش، شرایط محیطی، دمای کاری و طراحی دستگاه بستگی دارد.
اجزای اصلی رولبرینگ کدام‌اند؟
برای شناخت بهتر عملکرد رولبرینگ، لازم است با اجزای اصلی آن آشنا شویم. هر یک از این اجزا وظیفه مشخصی دارند و آسیب دیدن هر کدام می‌تواند بر عملکرد کلی مجموعه تأثیر بگذارد.
حلقه داخلی
حلقه داخلی معمولاً روی محور نصب می‌شود و مسیر غلتش یکی از سطوح اصلی حرکت غلتک‌ها را تشکیل می‌دهد. انطباق صحیح این حلقه با محور در جلوگیری از لغزش ناخواسته و عملکرد مناسب رولبرینگ اهمیت دارد.
حلقه خارجی
حلقه خارجی معمولاً داخل محفظه یاتاقان قرار می‌گیرد و همراه با حلقه داخلی و غلتک‌ها، مسیر انتقال بار را تشکیل می‌دهد. ابعاد و تلرانس محفظه باید با مشخصات فنی رولبرینگ مطابقت داشته باشند.
غلتک‌ها
غلتک‌ها عناصر غلتشی رولبرینگ هستند و در شکل‌های استوانه‌ای، مخروطی، سوزنی یا بشکه‌ای تولید می‌شوند. شکل و اندازه غلتک‌ها در ظرفیت تحمل بار و ویژگی‌های عملکردی رولبرینگ نقش مهمی دارد.
قفسه رولبرینگ
قفسه وظیفه دارد غلتک‌ها را از یکدیگر جدا نگه دارد و موقعیت آن‌ها را در مجموعه کنترل کند. جنس قفسه ممکن است بسته به نوع رولبرینگ و شرایط کاری متفاوت باشد.
انواع رولبرینگ و کاربرد هر کدام
رولبرینگ‌ها بر اساس شکل غلتک‌ها، نحوه انتقال بار و طراحی داخلی به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. شناخت انواع رولبرینگ به انتخاب محصول مناسب و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات کمک می‌کند.
رولبرینگ استوانه‌ای
رولبرینگ استوانه‌ای دارای غلتک‌هایی با شکل استوانه‌ای است و در بسیاری از طراحی‌ها ظرفیت تحمل بار شعاعی بالایی دارد. برخی مدل‌های آن برای سرعت‌های نسبتاً بالا مناسب هستند و بسته به ساختار، امکان جداسازی حلقه‌ها را نیز فراهم می‌کنند.
این نوع رولبرینگ در گیربکس‌های صنعتی، موتورهای الکتریکی، ماشین‌آلات تولیدی و تجهیزات سنگین استفاده می‌شود. قابلیت تحمل بار محوری آن به طراحی دقیق مدل بستگی دارد.
رولبرینگ مخروطی
در رولبرینگ مخروطی، غلتک‌ها و مسیرهای غلتش به شکل مخروطی طراحی شده‌اند. این ساختار امکان تحمل هم‌زمان بارهای شعاعی و محوری را فراهم می‌کند.
رولبرینگ مخروطی در مجموعه چرخ خودرو، گیربکس‌ها، محورهای صنعتی و برخی تجهیزات انتقال قدرت کاربرد دارد. در بسیاری از کاربردها، تنظیم صحیح لقی یا پیش‌بار آن هنگام نصب اهمیت ویژه‌ای دارد.
رولبرینگ بشکه‌ای
رولبرینگ بشکه‌ای از غلتک‌های بشکه‌ای‌شکل استفاده می‌کند و طراحی خودتنظیم آن می‌تواند ناهم‌راستایی زاویه‌ای مشخصی را جبران کند. این ویژگی برای تجهیزاتی که تحت بارهای سنگین، لرزش یا انحراف محدود محور کار می‌کنند، مفید است.
از کاربردهای آن می‌توان به نوار نقاله‌های صنعتی، تجهیزات معدنی، ماشین‌آلات سیمان و برخی ماشین‌آلات فولادسازی اشاره کرد.
رولبرینگ سوزنی
رولبرینگ سوزنی از غلتک‌های باریک و بلند استفاده می‌کند. این طراحی امکان تحمل بار شعاعی مناسب را در فضای نصب محدود فراهم می‌سازد.
رولبرینگ سوزنی در گیربکس‌ها، ماشین‌آلات صنعتی فشرده، برخی قطعات خودرو و تجهیزات مکانیکی با محدودیت فضای شعاعی کاربرد دارد.
تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ چیست؟
یکی از پرسش‌های رایج هنگام انتخاب قطعات صنعتی، تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ است. هر دو از خانواده یاتاقان‌های غلتشی هستند، اما عنصر غلتشی آن‌ها متفاوت است.
در بلبرینگ از ساچمه استفاده می‌شود، درحالی‌که رولبرینگ دارای غلتک‌هایی با شکل استوانه‌ای، مخروطی، سوزنی یا بشکه‌ای است. ساچمه معمولاً تماس نقطه‌ای با مسیر غلتش دارد، اما غلتک در بسیاری از طراحی‌ها تماس خطی ایجاد می‌کند.
این تفاوت هندسی بر نحوه توزیع بار و ظرفیت تحمل نیرو تأثیر می‌گذارد. رولبرینگ‌ها در بسیاری از کاربردها برای تحمل بارهای شعاعی سنگین مناسب هستند؛ در مقابل، بلبرینگ‌ها در بسیاری از کاربردهای سرعت بالا و بارهای سبک‌تر یا متوسط انتخاب مناسبی به شمار می‌روند.
بااین‌حال، نمی‌توان گفت رولبرینگ همیشه بهتر از بلبرینگ است. انتخاب نهایی باید بر اساس شرایط کاری، بار شعاعی و محوری، سرعت، محدودیت فضا، روانکاری و توصیه سازنده انجام شود.
با بلبرینگ SKF پخش، حرکت روان، عمر طولانی و کارایی بی‌نظیر را تجربه کنید
09123306585☎️
چه زمانی باید رولبرینگ را تعویض کنیم؟
زمانی باید رولبرینگ را تعویض کرد که بررسی فنی نشان دهد قطعه دیگر نمی‌تواند عملکرد ایمن و قابل‌اعتماد موردنیاز دستگاه را تأمین کند یا احتمال خرابی آن به سطح غیرقابل‌قبولی رسیده است.
وجود ترک در حلقه‌ها، شکستگی قفسه، پوسته‌شدن مسیر غلتش، خوردگی شدید، آسیب به غلتک‌ها و تغییر شکل قابل‌توجه از جمله نشانه‌هایی هستند که ممکن است تعویض رولبرینگ را ضروری کنند.
همچنین اگر اندازه‌گیری‌های ارتعاش، دما یا لقی نشان‌دهنده پیشرفت خرابی باشند، باید وضعیت قطعه به‌صورت تخصصی بررسی شود. در تجهیزات حساس و حیاتی، ممکن است تعویض پیشگیرانه بر اساس برنامه نگهداری و ارزیابی ریسک انجام شود.
نکته مهم این است که عمر مفید رولبرینگ به عواملی مانند نوع بار، سرعت چرخش، کیفیت روانکاری، شرایط محیطی، نحوه نصب و کیفیت ساخت بستگی دارد؛ بنابراین، نمی‌توان برای تمام رولبرینگ‌ها یک زمان تعویض ثابت تعیین کرد.
۷ علامت مهم خرابی رولبرینگ
شناخت علائم خرابی رولبرینگ به شما کمک می‌کند تا مشکلات احتمالی را زودتر شناسایی کنید و از توقف ناخواسته ماشین‌آلات جلوگیری نمایید.
ایجاد صدای غیرعادی از رولبرینگ
یکی از شناخته‌شده‌ترین علائم خرابی رولبرینگ، ایجاد صداهایی مانند تق‌تق، ساییدگی، غرش یا صدای خشن هنگام چرخش محور است.
این صداها ممکن است در اثر آسیب دیدن مسیر غلتش، فرسودگی غلتک‌ها، آلودگی داخلی، روانکاری نامناسب یا نصب غیراصولی ایجاد شوند. بااین‌حال، هر صدای غیرعادی الزاماً به معنی خرابی رولبرینگ نیست و باید سایر اجزای دستگاه نیز بررسی شوند.
اگر صدا نسبت به وضعیت عادی دستگاه تغییر کرده یا شدت آن افزایش یافته است، بهتر است شرایط کاری و وضعیت رولبرینگ بررسی شود. در صورت همراه بودن صدا با لرزش شدید یا افزایش سریع دما، دستگاه باید مطابق دستورالعمل ایمنی متوقف شود.
افزایش دمای رولبرینگ
داغ شدن رولبرینگ یکی دیگر از نشانه‌های احتمالی بروز مشکل در این قطعه است. افزایش دما می‌تواند به دلیل کمبود روانکار، استفاده از گریس نامناسب، روانکاری بیش از حد، بارگذاری زیاد، ناهم‌راستایی یا تنظیم نادرست لقی داخلی اتفاق بیفتد.
برای تشخیص درست، دمای فعلی را با دمای معمول دستگاه در شرایط مشابه بار و سرعت مقایسه کنید. روند افزایشی دما اهمیت زیادی دارد؛ زیرا یک عدد ثابت بدون توجه به نوع رولبرینگ و شرایط کاری، معیار کافی برای تصمیم‌گیری نیست.
اگر دما به‌طور غیرعادی افزایش یافته است، ابتدا علت را بررسی کنید. در صورت ادامه افزایش دما یا وجود نشانه‌های شدید خرابی، دستگاه را ایمن متوقف کنید و پیش از راه‌اندازی مجدد، وضعیت فنی مجموعه را ارزیابی نمایید.
افزایش لرزش ماشین‌آلات
افزایش لرزش محور یا بدنه دستگاه می‌تواند نشانه‌ای از خرابی رولبرینگ باشد. آسیب مسیر غلتش، وجود فرورفتگی روی سطوح، لقی نامناسب و سایش غلتک‌ها ممکن است الگوی ارتعاشی دستگاه را تغییر دهند.
در تجهیزات صنعتی، استفاده از دستگاه ارتعاش‌سنج و بررسی روند اندازه‌گیری‌ها می‌تواند به تشخیص زودهنگام خرابی کمک کند.
البته لرزش تنها از رولبرینگ ناشی نمی‌شود. نامیزانی قطعات دوار، ناهم‌راستایی محور، شل بودن اتصالات و مشکلات انتقال قدرت نیز ممکن است علائم مشابهی ایجاد کنند. بنابراین، پیش از تعویض رولبرینگ باید علت اصلی لرزش مشخص شود.
افزایش لقی یا حرکت غیرعادی محور
لقی بیش از حد در محور یا مجموعه یاتاقان می‌تواند به فرسودگی، سایش یا نصب نامناسب رولبرینگ مربوط باشد.
اگر محور نسبت به شرایط عادی حرکت غیرطبیعی دارد یا اندازه‌گیری‌ها افزایش لقی را نشان می‌دهند، باید وضعیت رولبرینگ، انطباق محور و محفظه و سایر اجزای مرتبط بررسی شود.
توجه داشته باشید که مقدار لقی مجاز در رولبرینگ‌ها به نوع طراحی، کلاس لقی و شرایط نصب بستگی دارد. در برخی کاربردها نیز لقی پس از نصب تغییر می‌کند؛ بنابراین، اندازه‌گیری باید مطابق روش فنی مناسب انجام شود.
مشاهده خوردگی، ترک یا پوسته‌شدن مسیر غلتش
آسیب‌های ظاهری از مهم‌ترین معیارهای ارزیابی وضعیت رولبرینگ هستند. در زمان بازرسی می‌توان سطوح غلتش، غلتک‌ها، حلقه‌ها و قفسه را از نظر وجود ترک، خوردگی، خراش عمیق، فرورفتگی و پوسته‌شدن بررسی کرد.
پوسته‌شدن مسیر غلتش که با جدا شدن بخش‌هایی از سطح فلز همراه است، می‌تواند نشانه پیشرفت آسیب خستگی باشد. ترک‌خوردگی حلقه‌ها یا شکستگی اجزای داخلی نیز از مواردی است که نیازمند اقدام فوری و ارزیابی فنی است.
اگر آسیب به حدی باشد که استفاده مجدد از رولبرینگ ایمن یا قابل‌اعتماد نباشد، قطعه باید تعویض شود. علاوه بر این، علت آسیب باید شناسایی شود تا رولبرینگ جدید نیز با همان مشکل مواجه نشود.
آلودگی روانکار یا وجود ذرات فلزی
وجود ذرات فلزی، تغییر غیرعادی رنگ روانکار، ورود آب یا مشاهده آلودگی در گریس و روغن می‌تواند نشان‌دهنده مشکل در سیستم روانکاری یا سایش اجزای داخلی باشد.
البته ظاهر نامناسب روانکار به‌تنهایی برای تعیین میزان خرابی کافی نیست. در تجهیزات حساس می‌توان نمونه روانکار را بررسی کرد و در صورت نیاز، آنالیز روغن یا ارزیابی تخصصی انجام داد.
اگر آلودگی باعث آسیب به مسیر غلتش یا غلتک‌ها شده باشد، ممکن است تعویض رولبرینگ ضروری شود. در این شرایط، بررسی آب‌بندها، فیلترها و مسیر روانکاری نیز اهمیت دارد.
گیرکردن یا چرخش نامنظم رولبرینگ
سخت چرخیدن محور، گیرکردن مجموعه یا وجود مقاومت غیرعادی هنگام حرکت می‌تواند از نشانه‌های خرابی رولبرینگ یا اشکال در مونتاژ باشد.
از جمله عوامل احتمالی می‌توان به آسیب داخلی، آلودگی شدید، روانکاری نامناسب، لقی ناکافی یا پیش‌بار بیش از حد اشاره کرد.
در صورت بروز این مشکل، از ادامه کار با دستگاه خودداری کنید تا علت به‌صورت ایمن بررسی شود. اعمال نیروی بیشتر برای به حرکت درآوردن مجموعه ممکن است آسیب را تشدید کند.
با یاتاقان SKF، عملکرد روان، دوام طولانی و کارایی بی‌نظیر تجهیزات خود را تضمین کنید
09123306585☎️
چرا نصب صحیح رولبرینگ اهمیت دارد؟
افزایش عمر مفید رولبرینگ
یکی از مهم‌ترین مزایای نصب اصولی رولبرینگ، افزایش عمر کاری آن است. هنگام نصب، اجزای داخلی رولبرینگ باید بدون آسیب و با رعایت شرایط تعیین‌شده سازنده در جای خود قرار بگیرند.
اگر نیرو به‌صورت نامناسب به رینگ‌ها یا غلتک‌ها منتقل شود، ممکن است مسیر غلتش آسیب ببیند یا سطح قطعات دچار فرورفتگی و خراش شود. این آسیب‌ها می‌توانند موجب افزایش اصطکاک، ایجاد صدا و خرابی زودهنگام شوند.
بنابراین، رعایت دستورالعمل نصب و استفاده از ابزار مناسب، به حفظ عملکرد رولبرینگ و افزایش عمر مفید آن کمک می‌کند.
جلوگیری از خرابی زودرس و توقف دستگاه
در خطوط تولید صنعتی، خرابی یک قطعه کوچک می‌تواند عملکرد کل مجموعه را مختل کند. اگر رولبرینگ به‌درستی نصب نشود، احتمال بروز لرزش، افزایش دما، صدای غیرعادی و اختلال در حرکت شفت وجود دارد.
در برخی شرایط، ادامه کار با رولبرینگ آسیب‌دیده می‌تواند به شفت، محفظه یاتاقان یا سایر اجزای دستگاه نیز صدمه وارد کند. نصب صحیح و بررسی عملکرد پس از مونتاژ، به شناسایی مشکلات احتمالی پیش از راه‌اندازی کامل دستگاه کمک می‌کند.
کاهش اصطکاک و دمای کاری
رولبرینگ باید متناسب با نوع کاربرد، بار، سرعت و شرایط روانکاری نصب شود. اگر نصب باعث ایجاد لقی نامناسب، پیش‌بار بیش از حد یا ناهم‌راستایی شود، شرایط تماس غلتک‌ها با مسیر غلتش تغییر می‌کند.
این وضعیت ممکن است اصطکاک و دمای کاری را افزایش دهد و در نهایت باعث آسیب به سطوح داخلی یا روانکار شود. رعایت لقی داخلی، روش نصب و الزامات روانکاری مشخص‌شده برای هر مدل رولبرینگ، نقش مهمی در عملکرد پایدار آن دارد.
کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
تعویض زودهنگام رولبرینگ فقط هزینه خرید قطعه جدید را به همراه ندارد؛ دستمزد تعمیرکار، توقف خط تولید، بازکردن تجهیزات و احتمال آسیب به قطعات مجاور نیز می‌توانند هزینه‌بر باشند.
با اجرای صحیح مراحل نصب و بازرسی پس از مونتاژ، می‌توان احتمال برخی خرابی‌های قابل پیشگیری را کاهش داد. این موضوع در ماشین‌آلاتی که به‌صورت مداوم کار می‌کنند اهمیت بیشتری دارد.
حفظ دقت و پایداری عملکرد دستگاه
در بسیاری از تجهیزات صنعتی، موقعیت دقیق شفت و پایداری چرخش اهمیت زیادی دارد. نصب نامناسب رولبرینگ یا آماده‌نبودن صحیح شفت و محفظه می‌تواند باعث ایجاد ناهم‌راستایی، توزیع نامناسب بار یا تغییر در شرایط حرکتی مجموعه شود.
نصب اصولی کمک می‌کند رولبرینگ مطابق طراحی خود کار کند و عملکرد دستگاه در محدوده مورد انتظار باقی بماند.
مهم‌ترین اشتباهات هنگام نصب رولبرینگ
برخی خطاهای نصب ممکن است در همان لحظه باعث خرابی شوند و برخی دیگر به‌مرور زمان اثر خود را نشان دهند. رایج‌ترین اشتباهات عبارت‌اند از:
- ضربه‌زدن مستقیم به رولبرینگ: ضربه با چکش یا ابزار نامناسب ممکن است باعث آسیب به رینگ‌ها و مسیر غلتش شود.
- اعمال نیرو از مسیر اشتباه: هنگام نصب با پرس، نیرو باید به رینگی وارد شود که دارای انطباق تداخلی است؛ انتقال نیرو از میان غلتک‌ها می‌تواند به سطوح غلتشی آسیب بزند.
- بی‌توجهی به تمیزی محیط: ورود گردوغبار، براده فلزی یا ذرات دیگر به رولبرینگ می‌تواند سایش و خرابی را افزایش دهد.
- بررسی‌نکردن شفت و محفظه: ابعاد، تلرانس، کیفیت سطح و وضعیت نشیمنگاه‌ها باید با مشخصات فنی موردنیاز مطابقت داشته باشند.
- روانکاری نامناسب: مقدار، نوع و روش تأمین روانکار باید با توصیه سازنده و شرایط کار هماهنگ باشد.
- نادیده‌گرفتن لقی داخلی یا پیش‌بار: تنظیم نادرست این پارامترها می‌تواند باعث افزایش دما یا تغییر عملکرد رولبرینگ شود.
- استفاده از روش نصب نامناسب: روش نصب باید با نوع رولبرینگ، اندازه، نوع انطباق و ساختار دستگاه هماهنگ باشد.
- راهنماهای فنی NSK نیز بر تمیزی، استفاده از ابزار مناسب و واردکردن نیروی نصب به رینگ صحیح تأکید می‌کنند؛ زیرا نصب نادرست می‌تواند به مسیر غلتش آسیب بزند و عمر کاری قطعه را کاهش دهد.
مراحل نصب صحیح رولبرینگ
برای نصب اصولی رولبرینگ، بهتر است مراحل زیر بر اساس دستورالعمل سازنده و شرایط کاربرد انجام شوند.
مرحله اول: بررسی مشخصات رولبرینگ
پیش از شروع کار، کد فنی، ابعاد، نوع رولبرینگ و تناسب آن با دستگاه را بررسی کنید. همچنین مطمئن شوید قطعه انتخاب‌شده از نظر ظرفیت بار، سرعت و شرایط کاری مناسب است.
مرحله دوم: تمیزکردن و بازرسی قطعات
شفت، محفظه، نشیمنگاه و سایر اجزای مرتبط باید از نظر آلودگی، خوردگی، پلیسه و آسیب بررسی شوند. رولبرینگ نیز باید تا زمان نصب در بسته‌بندی مناسب باقی بماند.
توجه داشته باشید که رولبرینگ‌های آب‌بندی‌شده یا از پیش روانکاری‌شده معمولاً نباید بدون دستورالعمل مشخص شسته شوند؛ روش آماده‌سازی باید مطابق راهنمای سازنده باشد.
مرحله سوم: انتخاب ابزار مناسب
برای نصب، از ابزارهای مخصوص، پرس مکانیکی یا هیدرولیکی و در صورت نیاز گرم‌کن القایی استفاده کنید. روش انتخابی باید با اندازه رولبرینگ و نوع انطباق آن سازگار باشد.
هنگام نصب سرد، از واردکردن ضربه مستقیم و انتقال نیرو از میان غلتک‌ها خودداری کنید.
مرحله چهارم: رعایت روش صحیح مونتاژ
رولبرینگ باید با دقت و بدون کج‌شدن روی شفت یا داخل محفظه قرار بگیرد. در روش نصب گرم، دما و شیوه گرم‌کردن باید مطابق محدودیت‌های اعلام‌شده سازنده باشد. استفاده از شعله مستقیم یا گرم‌کردن کنترل‌نشده می‌تواند به قطعه آسیب بزند.
برای رولبرینگ‌های دارای سوراخ مخروطی یا ساختارهای خاص، روش نصب و تنظیم لقی ممکن است متفاوت باشد؛ بنابراین، دستورالعمل همان مدل باید ملاک قرار گیرد.
مرحله پنجم: روانکاری و بررسی نهایی
پس از نصب، روانکار مناسب را با مقدار توصیه‌شده تأمین کنید. سپس وضعیت قرارگیری رولبرینگ، لقی یا پیش‌بار موردنیاز و آزادانه‌بودن حرکت مجموعه را بررسی کنید.
مرحله ششم: آزمایش عملکرد دستگاه
در صورت امکان، ابتدا شفت را به‌آرامی و در شرایط ایمن بچرخانید و از نبود گیرکردن یا مقاومت غیرعادی مطمئن شوید. سپس دستگاه را مطابق روش راه‌اندازی سازنده، با سرعت و بار کنترل‌شده آزمایش کنید.
صدای غیرعادی، افزایش سریع دما، لرزش یا چرخش نامنظم باید پیش از ادامه کار بررسی شوند.
ابزار SKF از SKF پخش؛ راهکاری مطمئن برای کارایی بالا و دوام طولانی تجهیزات شما
09123306585☎️
اشتراک گذاری مطلب
روش صحیح گریس‌کاری رولبرینگ
بهترین گریس برای بلبرینگ
آموزش گرم کردن بلبرینگ قبل از نصب
