پخش SKF، مرجع تخصصی فروش و تامین بلبرینگ اصل SKF و قطعات صنعتی در ایران، با ارائه محصولات با کیفیت بالا و ضمانت اصالت، تجربه خریدی مطمئن و سریع را برای شما فراهم میکند. از بلبرینگهای شیار عمیق و رولبرینگها تا یاطاقانهای صنعتی و ابزارهای جانبی، همه محصولات با استانداردهای جهانی عرضه میشوند. با پخش SKF، بهترین انتخاب برای بهینهسازی عملکرد ماشینآلات و صنایع شما را خواهید داشت
با یاتاقانSKF، عملکرد روان، دوام طولانی و کارایی بینظیر تجهیزات خود را تضمین کنید
09123306585☎️
آنچه دیگران میخوانند
گریس سنتزی چیست؟
گریس سنتزی چیست؟
گریس سنتزی (Synthetic Grease) نوعی روانکار است که پایه آن از روغنهای سنتتیک مهندسیشده تشکیل شده است. برخلاف گریسهای معدنی که از پالایش نفت خام تولید میشوند، در تولید گریس سنتزی از ترکیبات شیمیایی پیشرفته استفاده میشود که باعث عملکرد پایدارتر و مقاومت بالاتر در شرایط سخت میشود.
ساختار کلی گریس سنتزی شامل موارد زیر است:
- روغن پایه سنتزی (مانند PAO یا استر)
- غلیظکننده (لیتیوم، پلیاوره و…)
- افزودنیهای ضدسایش، ضدزنگ و ضد اکسیداسیون
همین ترکیب مهندسیشده باعث میشود گریس سنتزی نسبت به گریس معمولی طول عمر بیشتری داشته باشد.
مزایای گریس سنتزی
استفاده از گریس سنتزی مزایای متعددی دارد که آن را به گزینهای حرفهای برای صنایع تبدیل کرده است:
1. مقاومت دمایی بالا
گریس سنتزی در دماهای بسیار بالا و حتی بسیار پایین عملکرد خود را حفظ میکند.
2. کاهش اصطکاک و سایش
به دلیل ساختار مولکولی یکنواخت، اصطکاک بین قطعات را کاهش داده و باعث افزایش طول عمر بلبرینگ و قطعات متحرک میشود.
3. طول عمر بیشتر
دوره تعویض گریس سنتزی نسبت به گریس معمولی طولانیتر است.
4. مقاومت در برابر آب و رطوبت
در محیطهای مرطوب یا صنعتی، پایداری بالایی دارد.
5. صرفهجویی اقتصادی بلندمدت
اگرچه قیمت گریس سنتزی بیشتر است، اما به دلیل کاهش خرابی تجهیزات، در بلندمدت مقرونبهصرفهتر است.
کاربرد گریس سنتزی
گریس سنتزی در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد:
گریس سنتزی برای بلبرینگ
در تجهیزات با دور بالا (High Speed Bearings)، استفاده از گریس معمولی باعث افزایش حرارت میشود، اما گریس سنتزی برای بلبرینگ دور بالا عملکرد بهتری ارائه میدهد.
گریس سنتزی خودرو
در خودروها برای:
- چرخها
- سیستم تعلیق
- یاتاقانها
- قطعات تحت فشار
گریس صنعتی سنتزی
در صنایع فولاد، سیمان، پتروشیمی و ماشینآلات سنگین کاربرد دارد.
با رولبرینگ SKF، عملکرد بینظیر، دوام بالا و حرکت روان دستگاههایتان را تضمین کنید
09123306585☎️
مزایای گریس سنتزی
1. مقاومت فوقالعاده در دمای بالا و پایین
یکی از اصلیترین مزایای گریس سنتزی، عملکرد پایدار در بازه دمایی گسترده است. این گریس در دماهای بسیار بالا دچار اکسیداسیون سریع نمیشود و در دماهای پایین نیز خاصیت روانکاری خود را حفظ میکند.
این ویژگی برای تجهیزات صنعتی، بلبرینگهای دور بالا و ماشینآلات سنگین اهمیت زیادی دارد.
2. افزایش طول عمر قطعات
گریس سنتزی با ایجاد یک لایه روانکار پایدار، از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری میکند. نتیجه این موضوع:
- کاهش سایش
- کاهش خرابی بلبرینگ
- افزایش عمر مفید تجهیزات
در نتیجه هزینههای تعمیر و توقف خط تولید کاهش پیدا میکند.
3. کاهش اصطکاک و بهبود راندمان
ساختار مولکولی یکنواخت روغنهای سنتتیک باعث کاهش ضریب اصطکاک میشود. این موضوع در ماشینآلات صنعتی و خودروها باعث:
- کاهش مصرف انرژی
- کاهش تولید گرما
- افزایش بازده عملکرد
4. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون
یکی از مشکلات گریسهای معدنی، تخریب سریع در برابر هوا و حرارت است. اما گریس سنتزی مقاومت بسیار بالاتری در برابر اکسیداسیون دارد و دیرتر فاسد میشود.
این موضوع باعث میشود فواصل تعویض گریس افزایش یابد.
5. عملکرد عالی در شرایط فشار بالا
در محیطهای صنعتی که فشار زیادی به قطعات وارد میشود، گریس سنتزی خاصیت تحمل بار بالاتری دارد. این ویژگی در صنایع:
- فولاد
- سیمان
- معدن
- پتروشیمی
با بلبرینگSKF پخش، حرکت روان، عمر طولانی و کارایی بینظیر را تجربه کنید
09123306585☎️
کاربرد گریس سنتزی
1. کاربرد گریس سنتزی در بلبرینگ دور بالا
یکی از اصلیترین کاربردهای گریس سنتزی، استفاده در بلبرینگهایی است که با سرعت بالا کار میکنند. در این شرایط:
- حرارت زیادی تولید میشود
- فشار روی قطعات افزایش مییابد
- گریسهای معمولی سریعتر تخریب میشوند
گریس سنتزی به دلیل مقاومت حرارتی بالا و کاهش اصطکاک، گزینهای ایدهآل برای بلبرینگ دور بالا محسوب میشود.
2. کاربرد گریس سنتزی در خودرو
در صنعت خودروسازی، کاربرد گریس سنتزی بسیار گسترده است. این گریس در بخشهای زیر استفاده میشود:
- یاتاقانها
- چرخها
- سیستم تعلیق
- قطعات متحرک موتور
- اتصالات تحت فشار
استفاده از گریس سنتزی در خودرو باعث کاهش استهلاک، افزایش طول عمر قطعات و بهبود عملکرد سیستم میشود.
3. کاربرد گریس سنتزی در صنایع سنگین
در صنایع سنگین مانند:
- فولاد
- سیمان
- معدن
- پتروشیمی
تجهیزات تحت فشار و دمای بالا فعالیت میکنند. در چنین شرایطی گریس سنتزی به دلیل تحمل بار بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون، عملکرد بسیار بهتری نسبت به گریسهای معدنی دارد.
4. کاربرد گریس سنتزی در تجهیزات CNC و ماشینآلات دقیق
ماشینآلات CNC و تجهیزات دقیق صنعتی نیاز به روانکاری پایدار و بدون تغییر ویسکوزیته دارند. گریس سنتزی به دلیل ساختار مولکولی یکنواخت، عملکرد دقیق و بدون نوسان ارائه میدهد.
5. کاربرد گریس سنتزی در صنایع دریایی
در محیطهای مرطوب و در تماس با آب، گریسهای معمولی به سرعت خاصیت خود را از دست میدهند. یکی از مهمترین کاربردهای گریس سنتزی در صنایع دریایی است، زیرا:
- در برابر آب مقاوم است
- از خوردگی جلوگیری میکند
- دوام بالایی در محیطهای شور دارد
با گریسSKF، روانکاری بینظیر، حفاظت طولانیمدت و عملکرد پایدار تجهیزات خود را تضمین کنید
09123306585☎️
نکات مهم در خرید گریس سنتزی
1. توجه به دمای کاری دستگاه
- یکی از مهمترین نکات در خرید گریس سنتزی، بررسی محدوده دمایی عملکرد آن است.
- اگر دستگاه در دمای بالا کار میکند، باید گریسی با مقاومت حرارتی بالا انتخاب شود.
- در محیطهای سرد، گریس باید در دمای پایین نیز خاصیت روانکاری خود را حفظ کند.
- انتخاب گریس نامناسب از نظر دمایی باعث سفت شدن یا تجزیه سریع آن میشود.
2. بررسی گرید NLGI
- گرید NLGI میزان سفتی یا نرمی گریس را مشخص میکند.
- NLGI 2 رایجترین گرید برای کاربردهای عمومی است.
- گریدهای نرمتر برای سیستمهای مرکزی روانکاری مناسباند.
- گریدهای سفتتر در شرایط فشار بالا کاربرد دارند.
انتخاب گرید مناسب یکی از کلیدیترین نکات مهم در خرید گریس سنتزی محسوب میشود.
3. نوع روغن پایه (PAO، استر و …)
گریسهای سنتزی بر اساس نوع روغن پایه به دستههای مختلف تقسیم میشوند:
- PAO: مناسب برای کاربردهای عمومی صنعتی
- استر: مناسب برای دماهای بسیار بالا
- سیلیکونی: مناسب برای شرایط خاص و حساس
نوع پایه روغن تأثیر مستقیم بر قیمت گریس سنتزی و عملکرد آن دارد.
4. میزان فشار و بار وارده
اگر تجهیزات شما تحت فشار بالا کار میکنند (مانند صنایع فولاد یا معدن)، باید گریسی با افزودنیهای EP (تحمل فشار بالا) انتخاب کنید.
گریسهای معمولی در چنین شرایطی سریعتر تخریب میشوند.
5. سرعت چرخش (RPM)
برای بلبرینگهای دور بالا، باید گریسی با اصطکاک پایین و پایداری حرارتی بالا انتخاب شود. استفاده از گریس نامناسب در سرعت بالا باعث افزایش حرارت و خرابی بلبرینگ میشود.
6. شرایط محیطی (رطوبت، گرد و غبار، مواد شیمیایی)
- در محیطهای مرطوب یا در تماس با آب، گریس باید مقاومت بالا در برابر شستشو با آب داشته باشد.
- در محیطهای دارای مواد شیمیایی، انتخاب گریس مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.
ابزارSKF از SKF پخش؛ راهکاری مطمئن برای کارایی بالا و دوام طولانی تجهیزات شما
09123306585☎️
