پخش بلبرینگ SKF یکی از معتبرترین منابع برای خرید انواع بلبرینگ، یاتاقان و قطعات صنعتی در ایران و جهان است. این مجموعه انواع بلبرینگهای صنعتی و خودرویی SKF را با کیفیت اصلی و ضمانت ارائه میدهد و به شرکتها، کارگاهها و تعمیرگاهها امکان دسترسی سریع به محصولات اورجینال را میدهد.
با بلبرینگ SKF پخش، حرکت روان، عمر طولانی و کارایی بینظیر را تجربه کنید
09123306585📞
صداهای غیرعادی
📍 1. جیر جیر و غژغژ (Squeaking / Squealing)
صدای جیر جیر معمولاً ناشی از کمبود روانکاری یا خشک شدن بلبرینگ است. این صدا به مرور باعث ساییدگی رینگها و ساچمهها میشود.
📍 2. وز وز و صدای مداوم (Whining / Humming)
صدای وز وز اغلب به علت سایش داخلی بلبرینگ یا خرابی یاتاقان ایجاد میشود. این صدا معمولاً با افزایش سرعت ماشینآلات بیشتر میشود.
📍 3. تق تق و ضربهای (Knocking / Thumping)
صدای ضربهای یا تق تق ممکن است نشاندهنده شکستگی ساچمهها، ترک در رینگ یا نصب نادرست باشد. در این حالت، ادامه کار میتواند به خرابی کامل منجر شود.
📍 4. خرابیهای ناشی از نصب یا تراز نادرست
گاهی صداهای غیرعادی به دلیل نصب غلط بلبرینگ، تراز نبودن شافت یا بارگذاری نامناسب ایجاد میشوند. در این شرایط، حتی بلبرینگ سالم نیز ممکن است صدا بدهد.
📍 5. روشهای تشخیص صداهای غیرعادی
✔ با گوش دادن در سرعتها و شرایط مختلف
✔ بررسی لرزش با سنسورهای مخصوص
✔ کنترل دما و روانکاری
✔ بررسی بصری بلبرینگ و قطعات اطراف
📍 6. راهکارهای رفع صداهای غیرعادی
- گریسکاری و روغنکاری منظم
- تعویض بلبرینگ خراب یا آسیب دیده
- تنظیم تراز شافت و نصب صحیح
- استفاده از بلبرینگهای اصلی و باکیفیت
با رولبرینگ SKF، عملکرد بینظیر، دوام بالا و حرکت روان دستگاههایتان را تضمین کنید
09123306585📞
لرزش یا ارتعاش بیش از حد
1. علل رایج لرزش و ارتعاش بیش از حد
1.1 سایش داخلی بلبرینگ
یکی از رایجترین دلایل لرزش، سایش یا خرابی داخلی بلبرینگ است. وقتی ساچمهها یا رینگها دچار ترک یا خوردگی میشوند، حرکت شافت یا محور با اختلال مواجه شده و ارتعاش ایجاد میکند. این حالت معمولاً با صدای وز وز یا جیر جیر همراه است.
1.2 نصب نادرست یا تراز نبودن شافت
اگر بلبرینگ به درستی روی شافت نصب نشود یا محور حرکت تراز نباشد، نیروی وارد بر بلبرینگ به شکل نامتوازن توزیع میشود و لرزش ایجاد میکند. این مشکل در ماشینآلات صنعتی که سرعت بالایی دارند، بسیار رایج است.
1.3 بارگذاری بیش از حد یا ناهمسان
بارگذاری بیش از حد یا توزیع ناصحیح بار، باعث فشار اضافی بر یک سمت بلبرینگ میشود و ارتعاش و آسیب سریع را به دنبال دارد. این موضوع در تجهیزات سنگین و دستگاههای صنعتی که وزن بالایی حمل میکنند، اهمیت زیادی دارد.
1.4 روانکاری نامناسب
گریس یا روغن ناکافی یا کیفیت پایین روانکار باعث افزایش اصطکاک و تولید حرارت میشود. در نتیجه بلبرینگ داغ شده و لرزش بیش از حد ایجاد میکند. همچنین روانکاری غیرمناسب میتواند منجر به خوردگی داخلی بلبرینگ شود.
1.5 آسیب دیدگی محیطی
وجود ذرات گرد و غبار، رطوبت یا خوردگی شیمیایی میتواند سطح بلبرینگ را خراب کند و باعث لرزش شود. این نوع آسیب به ویژه در کارخانهها و محیطهای صنعتی با شرایط نامطلوب محیطی شایع است.
2. نشانههای لرزش بیش از حد
2.1 لرزش محسوس
لرزش بیش از حد معمولاً با لمس شافت یا مشاهده حرکت دستگاه قابل تشخیص است. این لرزش میتواند در سرعتهای مختلف شدت متفاوت داشته باشد.
2.2 صداهای غیرعادی همراه لرزش
بلبرینگهای آسیب دیده معمولاً صداهای وز وز، جیر جیر یا تق تق تولید میکنند که با لرزش همراه است. این صداها میتوانند زنگ خطری برای تعویض بلبرینگ باشند.
2.3 افزایش دمای بلبرینگ
لرزش بیش از حد اغلب با افزایش دما همراه است. حرارت زیاد باعث کاهش طول عمر بلبرینگ و آسیب به قطعات مجاور میشود.
2.4 کاهش کارایی و افزایش مصرف انرژی
وقتی بلبرینگ دچار لرزش میشود، موتور یا تجهیزات برای جبران اختلالات، انرژی بیشتری مصرف میکنند. این موضوع باعث افزایش هزینههای برق یا سوخت میشود.
2.5 سایش قطعات جانبی
لرزش باعث انتقال ارتعاش به قطعات اطراف میشود و منجر به ساییدگی، شل شدن پیچها و آسیب به یاتاقانها و کاسهنمدها میگردد.
با گریس SKF، روانکاری بینظیر، حفاظت طولانیمدت و عملکرد پایدار تجهیزات خود را تضمین کنید
09123306585📞
گرمای بیش از حد
1. علل گرمای بیش از حد بلبرینگ
1.1 روانکاری ناکافی یا نامناسب
یکی از رایجترین دلایل داغ شدن بلبرینگ، کمبود یا کیفیت پایین روانکار است. گریس یا روغن ناکافی باعث اصطکاک زیاد بین ساچمهها و رینگها شده و حرارت تولید میکند.
1.2 بارگذاری بیش از حد
وقتی بلبرینگ تحت بار بیش از ظرفیت طراحی قرار گیرد، اصطکاک و فشار داخلی افزایش یافته و دما بالا میرود. این حالت در ماشینآلات سنگین و تجهیزات صنعتی رایج است.
1.3 نصب یا تراز نادرست
نصب غلط بلبرینگ یا عدم همراستایی شافت باعث توزیع نامتوازن نیرو و اصطکاک شدید میشود، که منجر به گرمای بیش از حد میگردد.
1.4 آلودگی محیطی
گرد و غبار، رطوبت یا مواد شیمیایی میتواند سطح بلبرینگ را آسیب زده و اصطکاک داخلی ایجاد کند، که خود موجب افزایش دما میشود.
1.5 سایش یا خرابی داخلی
خرابی ساچمهها، رینگها یا پوسته بلبرینگ باعث حرکت ناپایدار و تولید حرارت میشود. داغ شدن بلبرینگ در این حالت میتواند هشدار خرابی قریب الوقوع باشد.
2. نشانههای گرمای بیش از حد بلبرینگ
- افزایش محسوس دما در ناحیه بلبرینگ
- بوی سوختگی ناشی از روانکار یا قطعات
- صدای غیرعادی مانند وز وز یا جیر جیر
- کاهش عملکرد دستگاه و افزایش مصرف انرژی
- تغییر رنگ رینگ یا ساچمهها به دلیل حرارت
3. روشهای تشخیص گرمای بیش از حد
3.1 اندازهگیری دما با سنسور حرارتی
استفاده از ترموکوپل یا سنسور مادون قرمز برای پایش دمای بلبرینگ بسیار موثر است و میتواند قبل از خرابی جدی هشدار دهد.
3.2 بازدید بصری
مشاهده تغییر رنگ، ترک، خوردگی یا نشت روانکار میتواند نشانه داغ شدن بلبرینگ باشد.
3.3 شنیدن صداهای غیرعادی
گرمای بیش از حد معمولاً با لرزش و صداهای غیرطبیعی همراه است که تشخیص علت را آسانتر میکند.
با یاتاقان SKF، عملکرد روان، دوام طولانی و کارایی بینظیر تجهیزات خود را تضمین کنید
09123306585📞
عملکرد ضعیف یا گیر کردن قطعات
1.1 روانکاری ناکافی یا نامناسب
یکی از رایجترین علل گیر کردن قطعات، کمبود یا کیفیت پایین روانکار است. گریس یا روغن ناکافی باعث اصطکاک شدید بین قطعات و کاهش عملکرد میشود.
1.2 خرابی بلبرینگ یا یاتاقان
سایش، ترک یا شکست ساچمهها و رینگها باعث گیر کردن شافت یا قطعات متحرک میشود. بلبرینگ آسیب دیده میتواند عملکرد سایر قطعات را مختل کند.
1.3 آلودگی محیطی
گرد و غبار، رطوبت و ذرات خارجی میتوانند بین قطعات نفوذ کرده و حرکت روان را متوقف کنند، که منجر به گیر کردن قطعات میشود.
1.4 نصب یا تراز نادرست
عدم نصب صحیح یا تراز نبودن شافت و محور بلبرینگ باعث فشار نامتوازن و گیر کردن قطعات میشود.
1.5 بارگذاری بیش از حد
وارد کردن وزن یا فشار بیش از ظرفیت طراحی شده، حرکت قطعات را سخت کرده و باعث عملکرد ضعیف میشود.
2. نشانههای عملکرد ضعیف یا گیر کردن قطعات
- سخت شدن حرکت شافت یا چرخها
- صدای غیرعادی مانند جیر جیر یا تق تق
- افزایش دما و اصطکاک قطعات
- کاهش کارایی و سرعت ماشینآلات
- لرزش غیرعادی یا ارتعاش بیش از حد
3. روشهای تشخیص گیر کردن قطعات
3.1 بازدید بصری
بررسی رینگها، ساچمهها و قطعات متحرک برای پیدا کردن ترک، خوردگی یا نشت روانکار.
3.2 بررسی عملکرد مکانیکی
حرکت شافت و قطعات را با دست یا ابزار مناسب بررسی کرده و نقاط گیر یا سخت حرکت را شناسایی کنید.
3.3 اندازهگیری دما و ارتعاش
قطعاتی که گیر کردهاند معمولاً دمای بالاتر و لرزش شدید دارند. استفاده از سنسور حرارتی و لرزشسنج میتواند کمککننده باشد.
3.4 شنیدن صداهای غیرعادی
صداهای وز وز، جیر جیر یا تق تق معمولاً با گیر کردن قطعات همراه هستند و میتوانند به تشخیص محل مشکل کمک کنند.
ابزار SKF از SKF پخش؛ راهکاری مطمئن برای کارایی بالا و دوام طولانی تجهیزات شما
09123306585📞
