خرابی زودرس بلبرینگ: معمولاً به دلایلی مانند روانکاری نامناسب، ورود آلودگی و ذرات خارجی، نصب غیراستاندارد، بارگذاری بیش از حد و ارتعاش یا ناهمراستایی شفت رخ میدهد. کمبود یا کیفیت پایین روانکار باعث افزایش اصطکاک و دمای بلبرینگ میشود و آلودگی میتواند سطوح تماس را به سرعت فرسوده کند.
برای خرید بلبرینگ skf بر روی لینک موجود کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر باما تماس حاصل فرمایید:
09123306585📞
مشکلات مربوط به روانکاری
۱. کمبود روانکار (Under-Lubrication)
کمبود گریس یا روغن باعث تماس مستقیم ساچمهها و ریسها شده و در مدت کوتاهی منجر به افزایش حرارت و سایش شدید میشود. این مشکل معمولاً به علت عدم توجه به برنامه نگهداری، نشت روانکار یا مصرف روانکار بیکیفیت رخ میدهد.
۲. استفاده از روانکار نامناسب
هر بلبرینگ باید روانکار متناسب با سرعت، دما، بار و محیط کاری داشته باشد. استفاده از گریس نامناسب در دمای بالا یا محیط مرطوب میتواند باعث از دست رفتن خاصیت روانکاری و نهایتاً خرابی بلبرینگ شود. انتخاب اشتباه گرید روغن نیز عملکرد سیستم را مختل میکند.
۳. آلودگی روانکار
یکی از مخربترین عوامل، ورود گرد و غبار، رطوبت، تراشههای فلزی و ذرات خارجی به روانکار است. آلودگی میتواند مانند یک سمباده در داخل بلبرینگ عمل کند و ریسها و ساچمهها را به سرعت فرسوده کند. در بسیاری از صنایع، آلودگی عامل اصلی کاهش عمر بلبرینگ شناخته میشود.
۴. روانکاری بیش از حد (Over-Lubrication)
گرچه کمبود روانکار خطرناک است، اما روانکاری بیش از حد نیز مشکل ایجاد میکند. گریس اضافی باعث افزایش دما، فشار داخلی و خروج روانکار به بیرون میشود. این موضوع به خصوص در بلبرینگهای سرعت بالا بسیار خطرناک است.
۵. تغییر خواص روانکار به علت گرما یا زمان
روانکار با گذشت زمان اکسید شده و خاصیت خود را از دست میدهد. دمای بالا نیز باعث تجزیه گریس و تبخیر روغن پایه میشود و کارایی روانکار را کاهش میدهد. این عامل یکی از دلایل پنهان خرابیهای تدریجی است.
راهکارهای جلوگیری از مشکلات روانکاری بلبرینگ
برای افزایش عمر مفید بلبرینگ و جلوگیری از خرابی زودرس، رعایت نکات زیر ضروری است:
- انتخاب گریس یا روغن مناسب براساس دما، سرعت و بار کاری
- استفاده از روانکارهای باکیفیت و معتبر
- اجرای برنامه نگهداری منظم و بررسی دورهای سطح روانکار
- جلوگیری از آلودگی با استفاده از سیلها، فیلترها و کاورهای محافظ
- روانکاری با مقدار دقیق و استاندارد
- کنترل دمای کاری و جلوگیری از بارگذاری بیش از حد دستگاه
برای خرید رولبرینگskf بر روی لینک موجود کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر باما تماس حاصل فرمایید:
09123306585📞
مشکلات نصب و مونتاژ
۱. استفاده از ابزارهای نامناسب در نصب بلبرینگ
استفاده از چکش، گیرههای غیراستاندارد یا پرسهای نامناسب از رایجترین خطاهای نصب است. ضربههای مستقیم میتواند باعث ترکخوردگی، لهشدگی ریس داخلی یا خارجی و ایجاد لقی ناخواسته شود.
راهکار:
همیشه از ابزارهای استاندارد مانند بلبرینگکش، آچار مخصوص و کیت نصب بلبرینگ استفاده کنید.
از ضربه مستقیم و چکشکاری اجتناب کنید.
۲. اعمال فشار اشتباه هنگام جا زدن بلبرینگ
اگر فشار هنگام نصب به ریس اشتباه وارد شود — مثلاً فشار روی ریس خارجی هنگام نصب روی شفت — تنش شدید و تغییر شکل داخلی به وجود میآید. این مشکل یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس است.
راهکار:
هنگام نصب روی شفت → فشار فقط روی ریس داخلی وارد شود.
هنگام نصب داخل هوزینگ → فشار تنها روی ریس خارجی اعمال شود.
۳. عدم همراستایی شفت و هوزینگ
وقتی شفت یا هوزینگ به درستی تراز نشده باشد، بار به طور نامتقارن روی ساچمهها توزیع میشود. این وضعیت باعث افزایش ارتعاش، گرما و سایش نقطهای میشود.
راهکار:
قبل از نصب، تراز بودن شفت و محفظه را بررسی کنید.
از ابزارهای اندازهگیری مانند ساعت اندیکاتور استفاده کنید.
۴. جا زدن بلبرینگ در دمای نامناسب
نصب بلبرینگ در دمای خیلی پایین یا خیلی بالا میتواند باعث تغییر ابعاد و ایجاد تنشهای داخلی شود. همچنین گرم کردن بیش از حد بلبرینگ برای نصب، باعث کاهش سختی و تغییر خواص فلزی آن خواهد شد.
راهکار:
از دستگاه گرمکن القایی استاندارد و کنترلشده استفاده کنید.
دمای نصب نباید از مقادیر توصیهشده توسط سازنده بالاتر برود.
۵. آلودگی هنگام نصب و مونتاژ
ورود گرد و غبار، ذرات فلزی، پرز دستمال یا حتی رطوبت هنگام نصب، میتواند باعث ایجاد سایش داخلی و کاهش عمر مفید بلبرینگ شود.
راهکار:
محیط نصب باید تمیز، خشک و بدون آلودگی باشد.
استفاده از دستکش تمیز و کاور محافظ هنگام کار ضروری است.
برای خرید گریسskf بر روی لینک موجود کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر باما تماس حاصل فرمایید:
09123306585📞
بارگذاری ناصحیح
۱. بارگذاری بیش از حد (Overloading)
یکی از رایجترین انواع بارگذاری ناصحیح، اعمال بار بیشتر از ظرفیت اسمی بلبرینگ است. این وضعیت باعث افزایش تنش در ساچمهها و ریسها شده و منجر به پوستهپوسته شدن (Spalling) و خستگی زودرس سطوح میشود.
دلایل بارگذاری بیش از حد:
- اندازه نامناسب بلبرینگ
- انتخاب اشتباه نوع بلبرینگ نسبت به نوع بار
- افزایش وزن یا فشار اضافی در حین کار
- شوکهای ناگهانی مکانیکی
راهکار:
- استفاده از بلبرینگ متناسب با بار واقعی
- جلوگیری از ضربات ناگهانی و بارهای شوکی
- تعیین ظرفیت بار واقعی دستگاه در زمان طراحی
۲. بارگذاری نامتعادل (Uneven Load Distribution)
وقتی بار به صورت یکنواخت روی ساچمهها توزیع نشود، برخی نقاط تحت فشار بیشتری قرار میگیرند. این حالت باعث تخریب نقطهای، گرم شدن بیش از حد و ایجاد ارتعاش میشود.
دلایل رایج بار نامتعادل:
- ناهمراستایی شفت و هوزینگ
- نصب غیراستاندارد
- تاب داشتن شفت
- انتخاب فیتینگ نامناسب
راهکار:
- همراستایی دقیق شفت و محفظه
- استفاده از ابزارهای اندازهگیری دقیق
- رفع تاببرداری شفت قبل از نصب
۳. بارگذاری محوری خارج از محدوده (Axial Misload)
بسیاری از بلبرینگها فقط برای بار شعاعی طراحی شدهاند و تحمل بار محوری محدود دارند. وارد شدن بار محوری زیاد باعث حرکت لغزشی ساچمهها و آسیب شدید به ریس داخلی و خارجی میشود.
راهکار:
- انتخاب بلبرینگ طراحی شده برای بار محوری
- استفاده از بلبرینگهای تماس زاویهای یا فشار محوری در کاربردهای مناسب
- بررسی جهت و شدت بار قبل از انتخاب بلبرینگ
۴. بارگذاری شوکی (Shock Loads)
ضربات ناگهانی و ارتعاشات شدید میتواند باعث تغییر شکل لحظهای و تخریب ساچمهها شود. این مشکل در تجهیزات با ضربه مداوم بسیار شایع است.
راهکار:
- استفاده از بلبرینگهای تقویتشده
- کاهش شوک با ضربهگیر یا دمپر
- تنظیم سرعت شروع و توقف تجهیزات
۵. بارگذاری نوسانی یا تغییرات ناگهانی بار
تغییرات شدید و مداوم بار در حین کار باعث ایجاد خستگی در اجزای بلبرینگ میشود و عمر آن را کاهش میدهد.
راهکار:
- استفاده از بلبرینگهای با ظرفیت تحمل نوسان
- طراحی سیستم برای بار پایدار
- کنترل برنامهریزیشده بار وارد بر دستگاهپ
برای خرید یاطاقانskf بر روی لینک موجود کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر باما تماس حاصل فرمایید:
09123306585📞
مشکلات طراحی و انتخاب بلبرینگ
۱. انتخاب نوع بلبرینگ نامناسب
یکی از رایجترین مشکلات، انتخاب بلبرینگ بدون توجه به نوع بار، سرعت، دما و شرایط محیطی است. هر نوع بلبرینگ – مانند شیار عمیق، تماس زاویهای، خودتنظیم، یا رولبرینگها – برای کاربردهای خاص طراحی شدهاند. انتخاب اشتباه باعث افزایش اصطکاک، ارتعاش و سایش خواهد شد.
راهکار:
- تحلیل دقیق بارهای محوری و شعاعی
- انتخاب بلبرینگ مناسب براساس سرعت کاری و دمای محیط
- استفاده از کاتالوگ و دیتاشیت سازندگان معتبر
۲. طراحی نادرست فیتینگ (Fit) شفت و هوزینگ
فیت شفت و هوزینگ تاثیر مستقیم بر لقی، فشار داخلی، همراستایی و طول عمر بلبرینگ دارد. فیت خیلی تنگ باعث افزایش اصطکاک و تغییر شکل ریسها میشود، در حالی که فیت خیلی آزاد باعث لقی و لغزش (Creep) خواهد شد.
راهکار:
- انتخاب تلرانس مناسب مانند H7، g6، k5 و …
- در نظر گرفتن شرایط بارگذاری و دمای کاری
- مشاوره با متخصص برای تعیین فیت استاندارد
۳. عدم توجه به ظرفیت بار (Load Capacity)
اندازهگذاری اشتباه و انتخاب بلبرینگ کوچکتر از حد نیاز، باعث وارد شدن بار بیش از حد به ساچمهها میشود. این موضوع یکی از دلایل اصلی پوستهپوسته شدن (Spalling) و خستگی سطحی بلبرینگهاست.
راهکار:
- محاسبه صحیح بار شعاعی، محوری و ترکیبی
- استفاده از ضریب اطمینان مناسب برای شرایط کاری سخت
- در نظر گرفتن بارهای شوکی و متغیر
۴. بیتوجهی به سرعت مجاز بلبرینگ
هر بلبرینگ دارای یک مقدار RPM مجاز است که وابسته به هندسه، نوع روانکار و جنس قفسه میباشد. استفاده از بلبرینگ در سرعتهای بالاتر از حد مجاز باعث افزایش دما، کمبود روانکار و خرابی سریع آن میشود.
راهکار:
- بررسی مقادیر nmax و سرعت کاری واقعی
- انتخاب بلبرینگ مناسب برای سرعت بالا مثل بلبرینگ شیار عمیق یا تماس زاویهای
- انتخاب قفسههای مقاوم مانند PA66 یا پلیآمیدهای تقویتشده
۵. طراحی ناکافی برای شرایط محیطی
یکی از اشتباهات رایج، نادیدهگرفتن شرایط محیطی مانند:
- رطوبت
- گرد و غبار
- حرارت بالا یا سرما
- تماس با مواد شیمیایی
- لرزش و ضربه
عدم توجه به این موارد باعث کاهش عمر مفید بلبرینگ و نیاز به تعمیرات مکرر میشود.
راهکار:
- انتخاب بلبرینگهای استنلس استیل برای محیطهای مرطوب
- استفاده از سیلها و کاورهای محافظ
- انتخاب روانکار مناسب شرایط محیطی
برای خرید ابزارskf بر روی لینک موجود کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر باما تماس حاصل فرمایید:
09123306585📞
